Вибрационный грохот. Виды и особенности

Вибротехника – особый вид технического оборудования, действие которого основано на механизме вибрации, благодаря чему, приобрело широкое распространение в работах связанных с уплотнением грунтов. Вибротехника, или как ещё называют — Виброоборудование, очень востребовано при проведении горных и дорожных работ.

Все дорожно-строительные и горно-перерабатывающие работы не обходятся без применения вибротехники. Если дорожные работы проводятся на больших площадях, сложно обойтись без спецтехники, такой как грохот, виброкаток или реверсивная виброплита. Когда при строительстве дорог на небольших площадях и точечных ремонтах, нужно уплотнить асфальт, гранулированную или смешанную поверхность, или укрепить окантовку фундамента, то в большинстве случаев применяют нереверсивные виброплиты (виброплиты поступательного движения). При трамбовании грунта в стесненных условиях, узких траншеях, установке свай, столбов и мачт освещения, чаще всего применяют вибротрамбовки, за их небольшие габариты и высокую производительность уплотнения как песка, щебня так и грунта всех типов.

Грохот вибрационный

Машина с вибрационным приводом (электрическим и ли пневматическим), используется для сортировки (метдом грохочения) сыпучих материалов. Включается мотор и под воздействием вибрационной силы песок, галька или щебень просеиваются через сита (или решету).

Вибрационный грохот — наиболее распространённая группа грохотов. Применяется на строительных площадках, в горно-перерабатывающей промышленности. Различают вибрационный грохот ГВЛ с приводом от эксцентрикового механизма и машины, которые используют привод от вибратора — инерционные.

Рабочие органы грохота

1. Сито (оно же — решёто). Жестко крепятся в коробе, который сообщает периодичность колебания. Происходит встряхивание сортируемого материала. В результате он разделяется на фракции. Обычно количество сит в грохоте несколько – не менее 2-3 ярусов. Каждый следующий имеет сита с меньшими ячейками. В результате достигается более точное деление на фракции. Просеивающие поверхности — стальные проволочные сетки.

2. Короб. Является элементом просейки и корпусом одновременно. Располагается горизонтально или наклонно. Если коробом наклонен под углом, то перед вам эксцентриковый или инерционный грохот, если короб прямой — то эксцентриковый.

3. Мотор. Чем больше мощность привода – тем быстрее пройдет деление материала на фракции. Привод может быть электрическим или гидравлическим. Второй вариант более приемлем в горнодобывающем оборудовании, так как в карьерах, как правило, используется много гидравлического оборудования.

Оставить комментарий